一． 概   述

高剪切混合乳化泵獨特的攪拌頭結構,與眾不同的剪切粉碎功能,機械及液力的高速剪切力是本設備成功的關鍵。這種類型的設備，既可以用于連續操作的串聯工藝過程，從而保證了所有進入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉子的空隙進行精細的混合粉碎。從而達到攪拌.乳化.均質.粉碎,懸浮.和溶解的全部過程。

         二．  應用范圍 

高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運行速度極高，所以使用范圍極廣。

1. 改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。

2. 煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業的重油輸送。

3. 農藥.水乳劑.懸浮劑及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質。

4. 柴油. 重油. 渣油混合. 均質. 乳化的連續操作工藝。

5. 化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。

6. 食品果漿. 造紙. 化工產品的混合粉碎. 乳化等工藝過程。

三． 結構簡解

DN-II連續式高剪切均質混合泵是有3個復式剪切腔結構組成，從電機方向看，由電機. 連軸器. 軸承座. 機械密封. 泵座. 剪切腔. 泵蓋進出口七大部份組成。泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，根據用戶需求，在訂貨時亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驅動電機通過聯軸器合裝于同一機座上，整個機組結構緊湊，設計新穎。泵的外殼材質由1Cr18N9Ti不銹鋼材料制作。轉子與定子采用優質合金材料通過氮化熱處理。具有高強度高耐磨性能。剪切腔設計夾套冷卻。能通過循環水對物料進行有效的溫度控制。故能在任何溫度的環境下正常工作，達到安全優質生產之目的。

泵進出口檢驗時均按1.6Mpa壓力制作驗收，其主要零部件的情況如下：

1） 傳動部份：采用彈性膜片聯軸器聯接電機驅動。

2） 軸承箱部份：由軸承座.座內安裝滾動軸承.軸承蓋設計有密封圈，座內潤滑油腔,腔內注入美孚1130型機械油進行潤滑。

3） 密封部份：采用雙端面機械機封，在運行時，開啟冷水循環閥門通過泵體及密封腔進行冷卻。

4） 剪切腔：由叁個剪切室組成，室內由I、II、IV定子、轉子組成，轉子安裝在同一主軸，定子安裝在各自剪切室方向上

5） 泵體部份：設計為懸臂式支撐點安裝于軸承箱外殼上。

總之使設備整體結構緊湊簡單美觀，無泄漏，節約運行費用，安全可靠。

四、本機主要技術參數（機型DN-II 15-80-50）

電機： 15KW.  380V.  50Hz      

電機轉速：2900轉/分  出口***大壓力：0.3Mpa

線速度：  21  m/s    揚程：30 m

進料口直徑：DN80      出料口直徑：DN50

循環水進出口直徑： ZG  1/2    

接觸物料材質：304           工作：　≤  90℃  

剪切頭：304

機械密封：集裝式機械密封。

五、安裝、使用說明

1.本設備的安裝基礎須堅實、平整、采用膨脹螺栓現場固定即可。

2、通常將設備安裝在容器的附近，管路必須簡單、直接使用。盡量減少

直角彎頭、三通等管道構件。                                                           

安裝管路時，進出口不能強行對接安裝，且不能承重。（***好采用金屬軟管接頭聯接）

4、開車前先盤動主軸，應感覺輕重均勻，無其他碰撞聲和異常的雜音。

5、通常開機前先接通機械密封的冷卻水,停機時先關機再斷冷卻水，采用自來水冷卻，冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進入工作腔方可開機，并

且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。                                                  

6、確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉向標志一致方可運行，嚴禁反轉。

7、接通軸承箱冷卻水接頭，確保軸承使用壽命。點動開啟電機，確認電機轉向與主軸的轉向標志一致方可運行，嚴禁反轉。

8、如物料粘度或固含料過高，（建議在本設備前加一送料泵）可能會造成電機過載?？梢酝ㄟ^調節控制閥門，減少固/液的進料量，來達到本機所限定的額定電流值，以保證設備長期正常運轉免受超負荷影響而造成不必要的設備損壞。

9、嚴禁金屬或堅硬的難以破碎雜物進入工作腔體，以免造成工作頭和額主軸毀滅性的損壞。（建議在本設備前加一過濾器）

10、在運轉過程中一旦出現不正常的聲音或其它故障后在運轉。停車后應將工作腔及定轉子清洗干靜。

13、根據客戶的工藝需要，可在工作腔內設置夾套，夾套可用于冷卻或加熱。

14、易燃易爆工作環境，必須選用防爆電機。（由用戶方提出）

15、在停機后或暫時停產前必須用與被加工物料相關的溶劑或水清洗干凈。

六、產品結構示意圖（圖—產品結構示意圖）

七、設備拆與裝    注：拆裝操作必須由專業鉗工完成。

（A） 拆（參見結構示意圖）

1、 拆卸前先將與設備的連接管件拆除，使工作現場。

不妨礙拆裝工作。

2、 松開前端蓋上連接螺栓，松動后平移拉出前端蓋和定子。

3、 松下主軸上的聯接螺釘，取下定子。

4、 拆下出料腔體與液體進料腔體上的聯接螺栓，取下出料腔體。

5、 拆下液體進料腔體與軸承箱的聯接螺栓，取下液體進料腔體。

6、 機械密封部件（機械密封使用說明）。

7、 將軸承箱與聯接螺栓擰下，把軸承蓋拆下。

8、 將軸承箱與底座的聯接螺栓擰下，拆下軸承箱。分別拆下罩殼主軸及聯軸器。

9、 設備拆卸完畢。

（B） 裝（裝的順序與拆的順序相反）

  八、故障與排除

（注/本設備的技術參數、外形設計，如有變化，恕不另行通知。）

附：機械密封使用說明

一、使用條件：

介質：                   壓力：0.3MPa

轉速：2900轉∕分         溫度：90℃           

二、封液條件：

介質：水      溫度：常溫        壓力：0.2MPa  

三、對安裝機封的技術要求

1、 安裝機封的軸（或軸套）的徑向跳動公差<0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。

2、 安裝密封的或其它類似的旋轉式機械在工作時，轉子軸向竄動量不超過0.3mm。

3、 密封腔體和密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差為0.04mm；與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。

四、機械密封的安裝及拆卸        

 A 安裝前的注意事項

1、 安裝之前應首先檢查軸（或軸承）表面及密封腔內表面是否有毛刺，溝痕等，如果發現毛刺，溝痕應修平、打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。

2、 檢查機械密封各零件是否有損壞之處，特別是動靜環的密封端面是否碰傷。如果發現有損壞時須進行修復或更換。各零件需用汽油清洗干凈，保持零件表面（特別是摩擦端面）無灰塵，鐵屑等雜質。

3、 不準用不清潔的布擦動、靜環端面，應用干凈柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗。裝配時應將動、靜環的密封端面和動環密封圈與軸（或軸套）的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油。

五、機械密封的使用

1、 機械密封開車前要進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。如果有 泄漏現象，應找回泄漏的原因，并設法消除。如果無效，則應拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏（或輕微泄漏為至）。

2、 盤車，旋向與機器正常工作旋向相同，試驗是否感覺輕松，如果盤不動或吃力，則應檢查安裝是否正確。

3、 特別注意，啟動之前應先將密封腔內充滿液體，應注意把密封腔內的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動運行。在運行過程中絕對不能使機械密封出現干磨擦的狀態。

4、 先停車，后關封液入口閥門。                   

六、機械密封的運行保養

此兩種工況條件下，使機封干磨擦而被燒壞。

機器運行中，要注意如下事項；

1、 每次設備運行完成后，應立刻清洗腔體，清洗可用普通自來水，壓力應控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實現流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保證機械密封下次能更好的使用。

2、 過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。

3、 啟動后若有泄漏現象，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續運行10小時泄漏不減少，則應停車檢查。

4、 運行中應經常檢查，當運行中泄漏量超過標準時，則應停車檢查。

5、 注意溫度變化，運行初期溫升穩定后以密封腔體處不燙手為宜。

七、保修期限

1、機械密封部件保修半年。

以下情況機械密封的損壞，不在保修范圍:、

1對專門有冷卻循環的機封，工作時未通冷卻劑循環，使機封干磨擦燒壞。

2沒有冷卻循環系統的；a、脫離介質運轉。 b、工作腔未清洗干靜，使介質無法到達機封動靜環磨合面。